粉磨技術多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行。現已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統管磨濕磨工藝相比，可提高產品回收率和產品質量。立式雷蒙磨為超大型工業制粉設備，每小時產量達到幾十噸或者上百噸，完全滿足大型制粉需求，堪稱工業制粉巨無霸。下面主要以石灰石為例，介紹立磨的粉磨效果。
　　

首先立式雷蒙磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。在浮選和相關工藝中，立式磨粉機的喂料細度覆蓋很廣，水泥原料粉磨200μm篩余1~5%非常普遍。無煙煤和石油焦篩余要求很小，90μm篩篩余低于5%已成功達到。在水泥生產或粒狀高爐礦渣生產中，45μm篩10%或低于10%的細度已常見。
　　

石灰石原料采用自卸汽車運輸進廠，經稱重后卸入卸料間室內地下卸料斗中，然后經電磁振動給料機和提升機將其輸送至原料庫。粉磨系統從原料庫取料，經調速電子皮帶稱進行定量給料及計量后，將石灰石原料均勻、穩定地喂入管磨機內。進入磨機內的石灰石原料經磨內粉碎、研磨后從磨尾出料裝置排出，進入1臺提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺高效選粉機內進行分選。選粉機選出的石灰石成品粉進入過渡倉，由連續輸送泵將其輸送至成品粉庫儲存；選粉機排出的粗粉返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行磨細，形成圈流磨系統。
　　

在粉煤灰超細磨技術的基礎上，結合國外脫硫石灰石粉制備的先進技術及吸取國內相關技術的經驗，成功地開發出了磨細能力更強、系統運行更可靠、環保指標更好、自動化程度更高、投資成本更低的石灰石粉干法制備系統。

高壓懸輥磨主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。根據用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。
　　

立式雷蒙磨是石灰石脫硫制粉的主要設備。干法立磨是20世紀90年代水泥生料制備的新途徑，現在正在大力推廣中，由于制造質量不過關，現國產立磨的壽命還不到8000 h，維護工作量大，國產立式雷蒙磨在脫硫石灰石粉的制備上業績不斷突出，大型國產立式雷蒙磨的開發和實際應用時間較短，還存在技術和設計上的不足以及輔機配套不成熟的問題。長期以來，立磨是生產水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業依賴進口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業新建生產線技術進步的瓶頸。隨著科技進步，國產立磨不斷優化改進，設備已達到世界水準。
 

雷蒙磨粉機風選過程：物料研磨后，風機將吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環的并且在負壓狀態下流動，由于物料中所含水份在研磨室蒸發，產生氣體，導致循環風路的風量增加，多余的風量經風機與主機中間的廢氣箱排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。